Oleme uurinud selle rakendamist Swir kaamera in Pooljuhtide tööstus.

Ränipõhiseid materjale kasutatakse laialdaselt mikroelektroonilises tööstuses, näiteks laastud ja LED -id.

Materjali kristallstruktuuri ja tootmisprotsessi tõttu on varjatud praod materjalis siiski altid, mis mõjutab suuresti seadme elektrilist jõudlust ja usaldusväärsust. Seetõttu on nende pragude täpne tuvastamine ja analüüs muutunud oluliseks sidemeks mikroelektroonilises tootmises.

Ränipõhiste materjalide traditsioonilised testimismeetodid hõlmavad käsitsi ja X - kiirguse kontrollimist, kuid nendel meetoditel on mõned puudused, näiteks madal käsitsi kontrolli tõhusus, vahelejäänud kontrollide hõlpsasti esinemine ja kvaliteedikontrolli vigu; X - kiirtestimisel on aga selliseid puudusi nagu kõrged kulud ja kiirguse ohud. Vastuseks nendele probleemidele on SWIR -kaameratel uut tüüpi mitte - kontaktide tuvastamise seadmed eelised tõhususe, täpsuse ja ohutuse eelised, saades laialdaselt kasutatavaks peidetud pragude tuvastamise tehnoloogiaks.

Ränisubstraadi pragude tuvastamine SWIR -kaamera abil on peamiselt selleks, et määrata pragude ja nende asukohtade määramine materjalides, analüüsides infrapuna -kiirguse energiaspektrit ja materjali pinna karakteristikuid. SWIR -kaamera tööpõhimõte on jäädvustada ja peegeldada infrapuna lainepikkuse vahemikus kiirgavat energiat, mille objekt kiirgab kuvaril infrapuna optilise tehnoloogia kaudu, ning seejärel analüüsida pildi töötlemise ja piltide tekstuuri, kuju, värvi ja muid omadusi töötlemise kaudu. Analüüsi tarkvara varjatud pragude defekti ja asukoha määramiseks materjalis.

Meie tegeliku testimise kaudu võib leida, et ränipõhiste pragude defektide tuvastamiseks piisab meie 5 -piksli suuruse kasutamisest 1280 × 1024 kõrge tundlikkusega SWIR -kaamera. Projekti konfidentsiaalsuse tegurite tõttu on piltide pakkumine ajutiselt ebamugav.

Lisaks tõestatud ränipõhistele pragude tuvastamise rakendustele, teoreetiliselt võivad SWIR -kaamerad saavutada ka seadme pindade, siseahelate jms tuvastamise jne. See meetod on mitte - ohutus; Vahepeal on kõrge imendumiskoefitsiendi tõttu lühilaine infrapuna lainepikkuse vahemikus ka materjalide analüüs täpsem ja rafineeritum. Oleme endiselt selliste rakenduste uurimisjärgus.

Loodame, et lühilaine infrapunakaamerad võivad saada oluliseks tuvastustehnoloogiaks mikroelektroonika tootmise valdkonnas.